缩后凝结，同时为使膜分离器处于最优化的工作状态，设一进料加热器，可将原料气升温至5oc。该加热器加热介质为低压蒸汽，通过进行温度调节，并设有原料气温度高、低报警及高高、低低联锁。在高压下，过高的温度可对膜分离器造成损害。加热后的原料气进入膜分离器组。在渗透侧得到压力24的富氢气，直接送出界区而非渗透气45直接送出界区。本sah2装置由1o台吸附塔、1台冷却器、1台顺放气缓冲罐、1台产品气缓冲罐和2台解吸气缓冲罐以及相应的程控阀、调节阀组成。来自膜分离装置的渗透气24ma为原料气先进入冷却器，温度由5oc降温到4oc以下后进入变压吸附装置，装置的主工艺流程为1o25，即是：1o台吸附塔其中2台吸附塔处于吸附状态，进行5次均压，连续冲洗工艺流程。在每塔经历吸附、均压、顺放、逆放、冲洗和升压等过程。吸附塔上部得到氢气产品气22mag，h，纯度，coco21om进入产品气缓冲罐缓冲后送往用气工段，下部得到解吸气oo2mag，经回收气压缩机加压后送至甲醇合成装置。每塔经历步序详细描述：现以吸附塔为例描述主流程的整个工艺步序过程，的工艺过程与完全相同。步序1：吸附a原料气经程控阀进入吸附塔t，在操作压力下，除h2以外的杂质组份被吸附塔中装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于999o的产品氢气经程控阀排出。大部分氢气经压力调节阀o1稳压后送出界区，少部分氢气通过调节阀o1后用于其他吸附塔的最终升压。随着吸附的进行，当杂质的吸附前沿上升至接近吸附**一定高度时，关闭，停止吸附。这时，吸附前沿与吸附**出口间还留有一段未吸附饱和的吸附剂，称为预留段。步序2：第一级压力均衡降，简称一均降在吸附过程完成后，打开程控阀，将a塔内较高压力的氢气放入刚完成了二均升的d塔，进行第一次压力均衡，直到两塔的压力基本相等，一均降步骤结束。关闭阀步序3：第二级压力均衡降，简称二均降在一均降过程完成后，打开程控阀1oa和1oe，使a塔出口端与刚完成三均升的e塔出口端相连，进行第二次压力均衡。该步骤结束时，a、e两塔压力基本上达到平衡。二均结束后，关闭阀步序4：第三级压力均衡降，简称三均降在二均降过程完成后，打开程控阀和，使a塔出口端刚完成四均升的f塔出口端相连，进行第三次压力均衡。该步骤结束时，a塔和f塔压力基本上达到平衡。三均结束后，关闭阀和。步序5：第四级压力均衡降，简称四均降在三均降过程完成后，打开程控阀和，使a塔出口端刚完成五均升的g塔出口端相连，进行第四次压力均衡。该步骤结束时，a塔和g塔压力基本上达到平衡。四均结束后，关闭阀o8a和。步序6：第五级压力均衡降，简称五均降在四均降过程完成后，打开程控阀和，使a塔出口端刚完成冲洗过程的h出口端相连，进行第五次压力均衡。该步骤结束时，a塔和h塔压力基本上达到平衡。五均结束后，关闭阀和。步序7：顺放五均降过程结束后，吸附塔压力仍有o7mag左右，此时将塔内较高压力的氢气通过程控阀进顺放气缓冲罐，并在冲洗气时间内经调节阀调节后对塔to1a进行冲洗，使吸附塔再生彻底。步序8：逆放顺放过程结束后，开启阀和使a塔内气体逆着吸附的方向进行降压。逆放前期，开启阀，压力较高的逆放气通过管道进入逆放气缓冲罐缓冲，逆放前期结束后，关闭阀逆放后期，开启阀，压力较低的逆放气直接进入到解吸气混合罐，经管道排出界外。逆放步骤结束后，关闭阀和。步序9：冲洗虽经过逆放步骤大部分杂质已得到解吸，但死空间内仍有少量杂质组份停留，开启阀和调节阀和，利用c塔的顺放气对吸附**层进行冲洗，将吸附剂所吸附的杂质组份继续解吸，冲洗废气仍通过阀o2输出到冲洗废气缓冲罐，调节阀开度大小可根据装置开车时的实际情况进行调节，冲洗完成后，吸附剂获得了完全再生。该步骤结束后，关闭阀和调节阀和。步序1o：第五级压力均衡升冲洗过程结束后，开启阀，吸附塔d内较高压力气体通过阀进入吸附塔a内，对**层进行压力均衡，两塔压力基本相等时该步骤结束。该步骤结束后，关闭阀步序11：第四级压力均衡升五均升步骤结束后，开启阀吸附塔e内气体通过阀进入吸附塔a内，对**层进行压力均衡，两塔压力基本相等时该步骤结束。该步骤结束后，关闭阀步序12：第三级压力均衡升四均升步骤结束后，开启阀，吸附塔f内气体通过阀进入吸附塔a内，对**层进行压力均衡，两塔压力基本相等时该步骤结束。该步骤结束后，关闭阀。步序13：第二级压力均衡升三均步骤结束后，开启阀，吸附塔g内气体通过阀进入吸附塔a内，对**层进行压力均衡，两塔压力基本相等时该步骤结束。该步骤结束后，关闭阀。步序14：第一级压力均衡升二均步骤结束后，开启阀11a，吸附塔h内较高压力气体通过阀11h进入吸附塔a内，对**层进行压力均衡，两塔压力基本相等时该步骤结束。该步骤结束后，关闭阀。步序15：最终升压fr开启调节阀o1和15、12a。产品气通过终充
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